帶軸承鏈輪是一種在鏈輪輪轂內(nèi)已經(jīng)集成了滾動軸承的傳動件。這種設(shè)計(jì)有助于簡化安裝過程,減少維護(hù),并提高傳動效率。鏈輪的齒形參數(shù)符合歐洲D(zhuǎn)IN標(biāo)準(zhǔn)和美國ANSI標(biāo)準(zhǔn),可以直接安裝在傳動軸上,無需額外的軸承座和軸承,適用于多種工業(yè)應(yīng)用。
采用優(yōu)質(zhì)C45碳鋼進(jìn)行沖壓成型。
軸承的滾動體為滾子(如圓柱滾子、圓錐滾子等),承載能力相對較高,常用于承受較大徑向或軸向載荷的地方。
采用先進(jìn)的銑齒加工工藝,使齒形更精確。
鏈輪整體進(jìn)行了調(diào)質(zhì)熱處理,極大地提高了其綜合機(jī)械性能,使鏈輪的耐磨性顯著提高。
齒部硬化:需要提高齒端強(qiáng)度和磨損壽命的場合,推薦使用齒端硬化鏈輪。各個尺寸小齒數(shù)的機(jī)械用碳素鋼輪轂切削規(guī)格,齒端部均實(shí)施硬化處理。
齒部無硬化:齒端不實(shí)施硬化處理。鏈輪大齒數(shù)范圍的齒端均為無硬化規(guī)格。
正確選用鏈輪型號。
檢查安裝傳動鏈輪的位置狀態(tài)是否良好,否則須檢修或更換相關(guān)件。
按正確方法將主、從動鏈輪安裝到位,且鎖緊緊固件使其達(dá)到規(guī)定力矩要求。
裝上鏈條并調(diào)整好松緊度后,檢查鏈條與鏈輪配合是否順暢、共面,且與鏈罩無干涉。
從動鏈輪應(yīng)有張緊裝置。
鏈輪和鏈條最好同時更換,若只更換其中之一,會加劇雙方的磨損。
由于主動鏈輪轉(zhuǎn)速高、齒數(shù)少,在相同條件下,比從動輪磨損快些,屬正常情況。
要定期地清潔及潤滑傳動鏈條、傳動鏈輪,以提高其使用壽命。
鍍鋅:鍍鋅是以提高金屬的防銹性能為目的的表面處理工藝。隨著鈷酸鹽純化處理的進(jìn)步,外觀性能也有了很大的提高。
化學(xué)鍍鎳:化學(xué)鍍鎳的耐腐蝕性能、耐磨損性能提高,鍍鎳過程中不通電、無電解。適合使用在形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的產(chǎn)品上。
發(fā)黑處理(表面氧化):即堿性發(fā)黑處理,將金屬置于堿性處理液中加熱,金屬本身起化學(xué)作用,在其表面形成黑色皮膜,皮膜具有防銹效果。
磷化處理:即磷酸鹽處理。將金屬浸入加溫后的磷酸鹽溶液中進(jìn)行化學(xué)處理,使金屬表面形成磷酸鹽保護(hù)膜。
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■鏈輪結(jié)構(gòu)詳見如上圖
上圖為軸承鏈輪的結(jié)構(gòu)圖。
可根據(jù)客戶的需求,定制鏈輪的齒數(shù),詳細(xì)請咨詢隆德技術(shù)人員。
■鏈輪尺寸表
齒數(shù) |
鏈輪型號 |
節(jié)距×內(nèi)寬 |
外圓直徑 |
節(jié)距圓直徑 |
鏈輪總厚 |
軸孔徑 |
主要尺寸 |
PDF圖紙 |
DXF圖紙 |
|||
P×b1 |
de |
dp |
A |
D1 |
F |
B |
H |
h |
||||
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
|||||
23 |
LD-P8×3-23T-TS |
8×3 |
62.15 |
58.75 |
2.8 |
16 |
40 |
12 |
18.3 |
7 |
||
21 |
LD-P3/8"×7/32"-21T-TS |
3/8"×7/32" |
68.00 |
63.90 |
5.3 |
16 |
40 |
12 |
18.3 |
7 |
||
18 |
LD-P1/2"×1/8"-18T-TS |
1/2"×1/8" |
78.90 |
73.14 |
3.0 |
16 |
40 |
12 |
18.3 |
7 |
||
18 |
LD-P1/2"×3/16"-18T-TS |
1/2"×3/16" |
78.90 |
73.13 |
4.5 |
16 |
40 |
12 |
18.3 |
7 |
||
16 |
LD-P1/2"×5/16"-16T-TS |
1/2"×5/16" |
69.50 |
65.10 |
7.2 |
16 |
40 |
12 |
18.3 |
7 |
||
18 |
LD-P1/2"×5/16"-18T-TS |
1/2"×5/16" |
77.80 |
73.14 |
7.2 |
16 |
40 |
12 |
18.3 |
7 |
||
14 |
LD-P5/8"×3/8"-14T-TS |
5/8"×3/8" |
78.00 |
71.34 |
9.1 |
16 |
40 |
12 |
18.3 |
9 |
||
15 |
LD-P5/8"×3/8"-15T-TS |
5/8"×3/8" |
83.00 |
76.36 |
9.1 |
16 |
40 |
12 |
18.3 |
9 |
||
17 |
LD-P5/8"×3/8"-17T-TS |
5/8"×3/8" |
93.00 |
86.39 |
9.1 |
16 |
40 |
12 |
18.3 |
9 |
||
13 |
LD-P3/4"×7/16"-13T-TS |
3/4"×7/16" |
87.50 |
79.59 |
11.1 |
16 |
40 |
12 |
18.3 |
11 |
||
15 |
LD-P3/4"×7/16"-15T-TS |
3/4"×7/16" |
99.80 |
91.63 |
11.1 |
16 |
40 |
12 |
18.3 |
11 |
||
12 |
LD-P1"×17.02-12T-TS |
1"×17.02 |
109.00 |
98.14 |
16.2 |
20 |
47 |
14 |
17.7 |
16 |
||
13 |
LD-P11/4"×3/4"-13T-TS |
11/4"×3/4" |
147.80 |
132.65 |
18.5 |
25 |
52 |
15 |
21.0 |
19 |
LD |
- |
P8×3 |
- |
23T |
- |
TS |
|
|
(1) |
|
(2) |
|
(3) |
(1)鏈號
(2)節(jié)距×鏈條內(nèi)節(jié)內(nèi)寬
(3)齒數(shù):23齒
(4)軸承鏈輪
1.鍵槽公差:
|
JIS 普通形鍵槽 鍵槽寬度公差 Js9 |
舊JIS兩種平行鍵 鍵槽寬度公差 E9 |
||||||
適用軸孔徑 |
鍵槽寬度 |
鍵槽深度 |
絲錐尺寸 |
適用軸孔徑 |
鍵槽寬度 |
鍵槽深度 |
絲錐尺寸 |
|
KW |
KH |
MX |
KW |
KH |
MX |
|||
mm |
mm |
mm |
mm |
|||||
22 ≤ d<30 |
8 |
3.3 |
M6 |
22 ≤ d<30 |
7 |
3 |
M6 |
|
30 ≤ d<38 |
10 |
3.3 |
M8 |
30 ≤ d<40 |
10 |
3.5 |
M8 |
|
38 ≤ d<44 |
12 |
3.3 |
40 ≤ d<50 |
12 |
3.5 |
|||
|
44 ≤ d<50 |
14 |
3.8 |
50 ≤ d<60 |
15 |
5 |
||
50 ≤ d<58 |
16 |
4.3 |
M10 |
60 ≤ d<70 |
18 |
6 |
M10 |
|
58 ≤ d<65 |
18 |
4.4 |
70 ≤ d<80 |
20 |
6 |
M12 |
||
65 ≤ d<75 |
20 |
4.9 |
M12 |
80 ≤ d<95 |
24 |
8 |
||
75 ≤ d<85 |
22 |
5.4 |
95 ≤ d<110 |
28 |
9 |
M16 |
||
85 ≤ d<95 |
25 |
5.4 |
M16 |
110 ≤ d<125 |
32 |
10 |
M20 |
|
95 ≤ d<110 |
28 |
6.4 |
125 ≤ d<140 |
35 |
11 |
|||
110 ≤ d<130 |
32 |
7.4 |
M20 |
140 ≤ d<160 |
38 |
12 |
||
130 ≤ d<150 |
36 |
8.4 |
160 ≤ d<180 |
42 |
13 |
|||
150 ≤ d<170 |
40 |
9.4 |
180 ≤ d<200 |
45 |
14 |
M24 |
||
170 ≤ d<220 |
45 |
10.4 |
M24 |
200 ≤ d<224 |
50 |
15.5 |
||
200 ≤ d<230 |
50 |
11.4 |
224 ≤ d<250 |
56 |
17.5 |
您在努力掌握如何開始自動化嗎?
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權(quán)利聲明
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